1. स्थापना

खोखला फाइबर मॉड्यूल स्थापित करें और सभी ट्यूबिंग को कनेक्ट करें। फ़ीड टयूबिंग को शुद्ध पानी में रखें, और रिटेंटेट टयूबिंग और पर्मेट टयूबिंग दोनों को एक अपशिष्ट कंटेनर में रखें।

 

 

2. सफ़ाई

क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप शुरू करें. एक बार जब रेटेंटेट ट्यूबिंग पूरी तरह से तरल से भर जाती है, तो पूरे सिस्टम में एक उचित ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव (टीएमपी) स्थापित करने के लिए रेटेंटेट वाल्व को समायोजित करें।

जब तक पीएच मान तटस्थ न हो जाए तब तक रिटेनटेट और पर्मिट आउटलेट दोनों से डिस्चार्ज किए गए तरल के पीएच को मापें।

 

3. गीला करना

क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप बंद करो. फ़ीड टयूबिंग, रिटेन्टेट टयूबिंग और पर्मिट टयूबिंग को शुद्ध पानी में डुबोएं।

क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप पुनः प्रारंभ करें. रेटेंटेट टयूबिंग तरल से भर जाने के बाद, उचित ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव (टीएमपी) बनाए रखने के लिए रेटेंटेट वाल्व को समायोजित करें, और खोखले फाइबर झिल्ली को अच्छी तरह से गीला करें15 मिनटों.

भीगने के बाद, पेरिस्टाल्टिक पंप को बंद करें और रिटेन्टेट वाल्व को पूरी तरह से खोलें।

 

4. जल निकास

शुद्ध पानी से फ़ीड टयूबिंग निकालें।

फ़ीड टयूबिंग और रिटेन्टेट टयूबिंग से शेष सभी तरल को निकालने के लिए पेरिस्टाल्टिक पंप शुरू करें।

 

5. सत्यनिष्ठा परीक्षण

रिटेन्टेट वाल्व को पूरी तरह से बंद कर दें और पर्मेट टयूबिंग आउटलेट को पानी में डुबो दें।

फ़ीड दबाव पहुंचने तक संपीड़ित हवा डालने के लिए क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप चालू करें0.65 बार.

क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप बंद करो और दबाव बनाए रखें10 मिनटों.

 

6. वायु प्रसार प्रवाह का मापन

10 मिनट की होल्डिंग अवधि के दौरान, देखें कि क्या दबाव कम होता है और क्या पर्मिट आउटलेट से बुलबुले निकलते हैं।

• यदि दबाव स्थिर रहता है और कोई बुलबुले नहीं देखे जाते हैं, तो खोखला फाइबर मॉड्यूल अखंडता परीक्षण पास कर लेता है।
• यदि दबाव गिरता है और बुलबुले मौजूद हैं, तो फ्लो मीटर या पानी से भरे उल्टे स्नातक सिलेंडर का उपयोग करके पर्मेट आउटलेट पर वायु प्रसार प्रवाह दर को मापें।

यह निर्धारित करने के लिए कि खोखला फाइबर मॉड्यूल अखंडता स्वीकृति मानदंडों को पूरा करता है या नहीं, निर्माता के संदर्भ मूल्य के साथ मापी गई वायु प्रसार प्रवाह दर की तुलना करें।

चूंकि स्वीकार्य वायु प्रसार प्रवाह मान विभिन्न निर्माताओं के बीच अलग-अलग होते हैं, इसलिए अंतिम स्वीकृति मानदंड को हमेशा संबंधित उत्पाद मैनुअल में दिए गए विनिर्देशों का पालन करना चाहिए।

 

7. वायु विमोचन

सिस्टम से सभी अवशिष्ट हवा को बाहर निकालने के लिए रिटेन्टेट वाल्व को पूरी तरह से खोलें।

 

 

 

असफल सत्यनिष्ठा परीक्षण और सुधारात्मक कार्रवाइयों के संभावित कारण

1. क्या मेम्ब्रेन मॉड्यूल पूरी तरह से गीला हो गया है?

अखंडता परीक्षण करने से पहले, खोखले फाइबर झिल्ली को पूरी तरह से पानी से गीला किया जाना चाहिए।

इसके लिए खोखले फाइबर मॉड्यूल के माध्यम से शुद्ध पानी प्रसारित करने की सिफारिश की जाती है5-10 मिनटपरीक्षण से पहले.

अपर्याप्त गीलापन अखंडता परीक्षण के परिणामों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।

क्योंकि अल्ट्राफिल्ट्रेशन खोखले फाइबर झिल्ली में बहुत छोटे छिद्र आकार और अत्यधिक उच्च बुलबुला बिंदु दबाव होते हैंवायु प्रसार प्रवाह विधिआमतौर पर अखंडता परीक्षण के लिए इसे प्राथमिकता दी जाती है।

 

 

2. क्या इंस्टालेशन सही है?

ए. गैसकेट स्थिति

गास्केट को नियमित रूप से बदला जाना चाहिए।

लंबे समय तक उपयोग से गैसकेट की लोच कम हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग प्रदर्शन खराब हो सकता है और अखंडता परीक्षण विफल हो सकता है।

बी. सिस्टम रिसाव

संभावित वायु रिसाव के लिए दबाव नापने का यंत्र, क्लैंप और सभी कनेक्शन बिंदुओं का निरीक्षण करें।

सुनिश्चित करें कि पूरे सिस्टम को ठीक से सील कर दिया गया है, क्योंकि रिसाव दबाव को रोक सकता है और गलत परीक्षण परिणाम दे सकता है।

 

 

3. क्या कोई अवशिष्ट प्रक्रिया तरल पदार्थ, सफाई एजेंट, या भंडारण समाधान हैं?

अवशिष्ट प्रक्रिया तरल पदार्थ, सफाई एजेंट, या संरक्षण समाधान झिल्ली को पूरी तरह से गीला होने से रोक सकते हैं।

सफाई प्रभावशीलता में सुधार के लिए खोखले फाइबर मॉड्यूल को फिर से पूरी तरह से साफ करने, धोने की मात्रा बढ़ाने, सफाई का समय बढ़ाने और उचित होने पर सफाई तापमान बढ़ाने की सिफारिश की जाती है।

 

 

4. खोखला फाइबर झिल्ली क्षति

यदि उपरोक्त सभी कारकों को समाप्त कर दिया गया है, तो खोखला फाइबर मॉड्यूल स्वयं अखंडता परीक्षण में विफल हो सकता है।

संभावित कारणों में शामिल हैं:

A. परिवहन के दौरान गिरने या टकराने से होने वाली शारीरिक क्षति।

बी. सिस्टम में कठोर कण, जैसे किसी नए सिस्टम से धातु का मलबा या प्रक्रिया द्रव में ठोस संदूषक, झिल्ली को खरोंच या छेद कर सकते हैं।

सी. स्थापना के दौरान लगाया गया अत्यधिक बल झिल्ली संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है।

डी. अनुपयुक्त सफाई रसायन या भंडारण समाधान झिल्ली सामग्री को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

ई. गंभीर झिल्ली संदूषण या अपरिवर्तनीय रुकावट जिसे प्रभावी ढंग से साफ नहीं किया जा सकता है, लंबे समय तक उपयोग से धीरे-धीरे झिल्ली की अखंडता से समझौता हो सकता है।

यदि खोखला फाइबर मॉड्यूल झिल्ली क्षति के कारण अखंडता परीक्षण में विफल रहता है, तो एक नए खोखले फाइबर मॉड्यूल के साथ प्रतिस्थापन की सिफारिश की जाती है।